公司以求精、求實、誠信作為口號,以科技進步為依托,堅持“用心服務,用戶至上”的方針,奉行“誠實、守信”的經營理念,積極投入市場競爭,求實創新,不斷進取。公司全體員工始終不忘辦企業目標。真誠與新老客戶攜手并進,共創美好未來。

  首頁 -> 產品展示
 

封閉式電纜輸入射孔防噴器

技術參數

產品簡介:
  該產品是由乾成公司與勝利油田開發的專利產品(專利號:200620084181.1),獲得勝利石油管理局科技成果一等獎。勝利油田的井控規范要求電纜輸入射孔作業時,必須使用該產品。
  該產品是一種全封閉式射孔防噴器,解決了對電纜的靜密封,在射孔時,射孔槍封閉在井內,井口處于封閉狀態。若發生井噴,能保證在封閉狀態下剪斷電纜并將留井電纜卡住,防止留井電纜和射孔槍落井。在剪斷電纜的同時,閘板關閉,實現了井口的可靠封閉。
一、概述
  SFZ8/14-21封閉式電纜輸入射孔防噴器是由勝利石油管理局井下作業三公司與
山東臨朐乾成石油機械有限公司聯合開發的專利產品(專利號:200620084181.1)。2006年3月榮獲勝利石油管理局科技成果一等獎,2007年3月通過勝利石油管理局石油工程處組織的產品鑒定。具有密封性能好、可靠性強、重量輕、體積小、便于操作安裝、現場實用性強、功能全、密封可靠等優點,填補了國內電纜輸送射孔井控設備空白。
  目前,對于高壓油氣井的井下測井作業,尤其是電纜輸送射孔作業,用常規的井控措施,井口一直處于完全敞開的狀態。一旦發生井噴,只能待井噴時將電纜截斷或待電纜及射孔槍被噴出后才能關閉井口,是一種事后搶噴措施,危險性很大。
  該產品是一種全封閉式射孔防噴器。解決了對電纜的靜密封。在射孔時,電纜射孔槍封閉在井內,井口處于封閉狀態。若發生井噴,該產品能保證在封閉狀態下剪斷電纜并將留井電纜卡住,防止留井電纜和井下工具落井,同時關閉閘板全封裝置,實現井口可靠封閉。避免了井噴對人員的傷害、保護了設備、防止了環境的污染。


二、結構及工作原理 如附圖1、圖2所示
1、結構
  該射孔防噴器分上下兩部分,通過由壬連接。
  上部: (1)電纜油脂密封裝置 (2)由壬
  下部: (1)電纜剪切及全封裝置
(2)電纜夾緊裝置
  附件: 氣動動注脂器

2、工作原理
  該射孔防噴器通過由壬將上部分與下部分連接,上部分通徑為Ф80、
下部分通徑為Ф153。氣動注脂器通過氣路與通井機蓄氣筒連接、其輸出高壓油脂通過油路及快速接頭與射孔防噴器電纜密封裝置連接;在射孔時,電纜磁定位器及電纜穿過上部分后再安裝射孔槍,上部分隨射孔槍總成一起由游車大鉤吊起,將射孔槍穿過下部分,然后上部分與下部分對接,旋緊油壬,關閉電纜油脂密封裝置,連接氣動注脂器并在油脂密封裝置中加滿高壓油脂,形成了油井的封閉狀態。
    

其工作原理是:如圖(1)所示,
上部采用兩個對稱式電纜油脂密封閘板
(1)、(2)用以密封電纜,在上下兩電纜
密封閘板之間,形成空腔,用以加注高壓
油脂形成高壓油脂腔,其壓力可達到21MPa。使電纜表面紋絡間隙在高壓密封脂的作用下實現密封。若發生井噴其液、氣流壓力低于高壓油脂腔時,根據壓力平衡原理,液、氣流不能穿過上部高壓密封腔而實現封井,若井下壓力高于密封腔壓力,液、氣流穿透密封腔時,立即操作下部實行井口全封:首先同時順時針方向旋轉下部對稱的電纜夾持裝置(6),將電纜夾緊;然后同時順時針方向旋轉對稱的電纜剪切及全封裝置(5),將電纜剪斷同時也實現了井口的全封;保證了井口的可靠性全封閉。在采取壓井作業消除井內壓力確保安全后,卸開由壬(4),卡住留井電纜把井下電纜及下井工具一同取出,避免了打撈作業。實現了電纜射孔的防噴或搶噴。
三、使用方法及注意事項
1.使用方法:如圖(1)所示:
  1.1按照氣動注脂機說明書將氣動注脂機加注鋰基潤滑脂,用氣路連接氣動注脂機輸入接口及通井機蓄氣筒輸出接口,暫關閉通井機蓄氣筒輸出接口;
  1.2將電纜密封閘板(1)、閘板(2)、電纜剪切及全封裝置(5)、電纜夾緊裝置(6)
全部退回原位,留出射孔槍通徑空間;
  1.3將由壬(4)卸開,上部與下部分開;
  1.4將下部法蘭底面及鋼圈槽內清洗干凈,并涂適量潤滑脂后裝入密封鋼圈,用11套井口螺栓將下部安裝在井口上(留一螺孔用于安裝底滑輪支架),保證底面與井口的密封。并在井口法蘭預留螺孔位置安裝好電纜輸送支架;
  1.5關閉電纜剪切及全封裝置(5)進行井口試壓,在井內壓力達到21MPa時,電纜射孔防噴器不泄不漏再進行射孔作業。
  1.6將磁定位器及電纜穿過上部Ф80mm筒柱;
  1.7將防噴器上部懸吊鋼絲繩掛在大鉤兩側并關好安全銷;
  1.8安裝射孔槍,將射孔槍掛在磁定位器上;
  1.9檢查電纜剪切及全封裝置(5)、電纜夾緊裝置(6),要求處于退回位置;
  1.10通過大鉤將上部及射孔槍一并吊起;
  1.11將槍身對準下部Ф153筒徑放入井中,上部與下部對中;
  1.12旋緊由壬(4),保證上下部分的連接及密封;
  1.13安裝電纜扶正裝置(9)保證電纜居中:將扶正裝置缺口對準電纜安裝在電纜密封裝置上部并旋轉適當角度由定位銷(10)卡住扶正器外圓槽內以免被高壓液流沖出(若電纜有接頭為避免影響電纜通過可不使用電纜扶正裝置)。
  1.14下放射孔槍,到達指定位置時,先將電纜油脂密封閘板(2)關閉,電纜要居中,在
內腔內預加滿油脂,再關閉電纜油脂密封閘板(1),同樣保持電纜居中;
  1.15將氣動注脂器輸出管路上的快速接頭(8)與電纜油脂密封裝置的接頭連接;
  1.16打開通井機蓄氣筒接口開關,氣動注脂器(7)開始工作,將電纜油脂密封裝置注滿
油脂,在射孔結束前注脂器要連續工作以保持密封腔的壓力;
  1.17進行射孔作業。
  1.18本次射孔結束后,在確認井下未發生井噴時,關閉通井機蓄氣筒輸出開關,卸開氣
動注脂器與防噴器相連的快速接頭。
  1.19多次射孔的操作
第一次射孔結束并確認可再次射孔時,卸開由壬(4),使上部與下部分離,提出射
孔槍,上部分與射孔槍同時吊起,再更換新的槍身后重復上述操作過程。
2.井噴發生時的操作
  2.1發生井噴時,若上部密封尚能封井時,盡快上提電纜,在射孔槍臨近井口時,停止上
提,通過壓井等措施消除井內壓力確認安全后,再卸開由壬(4),取出射孔槍。
  2.2若井內壓力過高且上部密封在加注高壓油脂也不能封井時,停止上提電纜,關閉對稱
的電纜夾持裝置(6),夾緊電纜;電纜滾筒剎帶松開,電纜落地不吃負荷時,證明電纜已夾緊,同時,用安全繩將密封器以上電纜固定好,以防傷人。將對稱的電纜剪切及全封裝置(5)同時向中心旋轉移動,剪斷電纜并實現全封可靠封井。進行壓井后,確信井內安全無壓力后,將由壬(4)卸開,提起上部分,利用專用卡電纜工具卡住留井電纜,在退回電纜夾持裝置(6)后把井下電纜和槍身一同用大鉤提出井口。
3.注意事項
  3.1射孔結束提出射孔槍時,要關閉電纜剪切及全封裝置,以確保射孔作業間隙井口的
安全。
  3.2在上提電纜過程中由于腔內油脂的損失,不能保證高壓油脂對電纜的密封,若該過程
發生井噴,必須操作電纜夾緊裝置(6)及電纜剪切及全封裝置(5)實現封井(不保證動密封)。
  3.3下部法蘭底面及鋼圈槽要擦洗干凈,防止鋼圈密封不可靠;
  3.4上下結合部分清洗干凈,檢查密封圈是否完好,以免影響密封。
  3.5電纜剪切及全封裝置(5)、電纜夾緊裝置(6)、一定要處于退回位置。
四、維修保養
電纜射孔防噴器每次使用后,做以下保養:
  1、電纜油脂密封裝置中隔腔中的油脂清除干凈,以免干涸影響下次使用。
  2、每次使用前檢查密封圈是否完好無損;
  3、每次使用后,電纜油脂密封裝置(1)、(2)、電纜剪切及全封裝置(5)、電纜夾緊(6)、
都要退回原位,并予以檢查,確信功能良好;
  4、每次使用后都要檢查下部法蘭底面鋼圈槽是否有損壞,及時檢修,以保證使用時的
密封。
  5、根據標準GB/T20174-2006《石油天然氣工業 鉆井和采油設備 鉆通設備》及Q/CNPC41-2001《防噴器判廢條件》要求,對該電纜射孔防噴器每年必須進行一次大修,在有資質的單位進行探傷、壓力測驗,合格后出具探傷及壓力測試報告方能繼續使用。符合下列條件之一者,應判廢:⑴在使用中發生失效;⑵從使用起,承壓次數累計達500次;⑶發生嚴重變形或硬度降低至HB197以下;⑷通孔圓柱面任一半經方向偏差超過5mm;⑸法蘭厚度減薄量超過12.5%;⑹承壓件經無損檢測發現裂紋;⑺密封環槽嚴重損傷經兩次修理或不能修復者;⑻上、下法蘭連接孔嚴重損壞兩個或兩個以上。








   

首頁 | 產品展示 | 聯系方式
版權所有:山東臨朐乾成石油機械有限公司
魯ICP備19030982號-1公示信息

狼群影院在线手机影院-24小时在线影院视频