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2SFZ18-35雙閘板防噴器

技術參數

產品簡介:
該產品具有半封、全封兩層閘板,成功地解決了對空井或環空兩種情況都能實現封井的目的。是勝利石油管理局篩選和確定的必用井控產品,本公司也是勝利石油管理局指定生產該產品的廠家。 
1. 概述
  2SFZ18-35雙閘板防噴器是由勝利石油管理局井下作業三公司與山東臨朐乾成石油機械有限公司聯合開發的產品。具有密封性能好、可靠性強、結構合理、操作安裝方便、現場實用性強、密封可靠等優點。
  目前,對于高壓油氣井的修井作業,用一種防噴器難以對空井或環空兩種情況實現封井防噴。2SFZ18-35雙閘板防噴器的研制,成功地解決了一種防噴器對空井或環空兩種情況都實現封井防噴的目的。
  該產品主要部件采用合金鋼鍛造并經熱處理,強度高;表面鍍有鎳磷,具有抗腐蝕、耐油、耐酸堿性,延長了使用壽命。


2. 結構及工作原理


2.1結構:
  該手動雙閘板防噴器自上至下由上部連接法蘭、本體、下端連接法蘭、側門及密封組件、絲杠、閘板軸(螺母)傳動組件,閘板及密封膠芯等件構成;在中間本體部分,裝有兩層密封閘板,上層為半封(封閉油管與套管的環型空間)閘板密封膠芯總成;下層為全封(封閉空井)閘板密封膠芯總成。該防噴器內裝2 7/8〞油管密封膠芯,另配備了3〞油管密封膠芯,若需要時予以更換。
  該手動雙閘板防噴器在井下修井作業時,無論井內是否有油管,即井內空井或環形空間時,一旦發生壓力升高,出現井噴跡象或井噴,都能實現封井防止井噴。
2.2 工作原理
2.2.1 井內有油管時封井—半封
  在修井作業中,井內存在油管而井下壓力發生變化,出現井噴跡象時,同時關閉上層對稱閘板總成,即用轉動手把,右旋轉動兩端絲杠,絲杠通過閘板軸內螺紋實現徑向運動,帶動兩側閘板密封總成向中心運動,閘板密封膠芯同時抱緊油管,而對井內油管與套管的環形空間實現密封,達到了防噴目的。
2.2.2 井內空井時的封井—全封
  在修井作業中,井內無油管而井下壓力發生變化,出現井噴跡象時,同時關閉下層對稱閘板總成,如上述2.2.1所述操作,使閘板密封膠芯相對壓緊,實現了對空井的密封而達到防噴目的。
3. 操作手冊
3.1安裝
  將下部法蘭底部鋼圈槽內清洗干凈,并涂適量潤滑脂后裝入密封鋼圈(鋼圈號為R45或Rx45),用12套標準井口螺栓通過下部法蘭安裝在井口法蘭上,保證底部與井口的密封。
3.2 防噴器及井口試壓
  防噴器安裝后,需要對防噴器及井口進行注壓檢測。為此,設計了“防噴器及井口試壓裝置”與之配套使用,方便快捷。
3.2.1井內空井時試壓
如圖2所示:
  將油管懸掛器與“防噴器及井  口試壓裝置”連接下入井內,關
  閉全封閘板(下層)實現封井。
  然后通過井口四通注壓,液流在
  試壓裝置及井口內形成高壓,壓
  力達到35Mpa時,防噴器及井口
  無滲漏,試壓檢測合格。將密封
  閘板復位,提出試壓裝置。 
            

3.2.2 井內有油管(環空)時試壓

3.2.2.1 井內有油管時的全封試壓
  將油管懸掛器與“防噴器及
  井口試壓裝置”上部連接,試壓
  裝置下端與井內的油管連接,下
  入井內,關閉全封閘板實現封井,然后注壓35Mpa,
  防噴器及井口無滲漏,試壓檢測合格,將密封閘板復位。
如圖3所示          
3.2.2.2 井內有油管時的半封試壓
如圖4所示:        

  按3.2.2.1操作,不關閉全封閘板,用2 7/8〞油管短接接入井口內油管懸掛器,在油管短接的上部連接2 7/8〞-3〞變徑接頭,將防噴旋塞閥裝在變徑接頭頂端,關閉半封閘板(上層),關閉防噴旋塞,然后通過井口四通注壓35Mpa,防噴器及井口無滲漏,試壓檢測合格。
3.3 安裝井口自封封井器
  在作業時,為了防止雜物落入井內及防止溢流發生污染,在起下油管時需要安裝井口
自封封井器。為此,設計了與雙閘板防噴器配套的“自封封井器”。
如圖5所示:
             
4. 注意事項
  4.1 安裝雙閘板防噴器時,按照防噴器所示的“向上”標志予以安裝,切勿裝反,以免防噴器失效。
  4.2 在安裝井口12根螺栓時,用扳手按對角方向逐漸旋緊螺栓,從而使底部密封鋼圈接觸均勻,到達密封作用。
  4.3 修井作業結束時,確定井內無異常,關閉井口四通,然后將下部發蘭連接螺栓全部卸下,將防噴器卸下。
5. 主要零件尺寸及規格
  5.1 閘板尺寸:219*100*150mm
  5.2 絲桿抽承規格型號:8207
6. 包裝及隨機配件
  6.1 包裝:木箱包裝、或裸裝
  6.2 隨機配件
  6.2.1 轉動手把2件
  6.2.2 側門密封O型圈4件
  6.2.3 絲桿密封O型圈4件
  6.2.4 3〞半封膠塊2件
  6.3 合格證及附屬檢測文件、使用說明書各1份
7. 橡膠密封件貯存
  7.1 根據標準 GB1236-76 ,橡膠密封件用黑色塑料袋單獨包裝,貯存要保存在-15—+35℃,相對濕度50%-85%的倉庫內。
  7.2 根據標準 GB1236-76 ,橡膠密封在7.1條件下貯存有效期為1年,過期報廢,以確保安全。
8.維修保養
  2SFZ18-35雙閘板防噴器每次使用后,做以下保養:
  8.1用煤油清除防噴器外表面及內部油污、泥沙等雜質,以免干涸影響下次使用。
  8.2 每次使用前后檢查上、下部法蘭鋼圈是否損壞,及時檢修,以保證使用時的密封。
9. 檢測檢驗與判廢
  9.1 檢測檢驗
  根據標準GB/T20174-2006《石油天然氣工業鉆井和采油設備 鉆通設備》,對該防噴器每半年進行一次檢驗檢測。
  9.1.1外觀檢驗
  9.1.1.1 上、下法蘭鋼圈密封槽無磕碰變形,碰傷輕微,予以修復,用Rx或R45檢測樣板檢測。
  9.1.1.2 雙層密封之轉動絲杠無磕碰變形,應轉動靈活,不影響轉動密封。
  9.1.1.3 Φ180通徑處無磕碰,用通徑規進行通徑試驗。
  9.1.2 性能檢測檢驗
  9.1.2.1 溫度檢驗
  9.1.2.2 密封性能檢驗
10. 檢修的拆卸與裝配
  10.1 拆卸
  10.1.1 先拆卸上層半全封
  10.1.2 將密封閘板返回原位,將側門端連接螺栓按對角方向逐次卸下,其密封總成絲杠、壓帽、閘板及密封組件一同取出,即可更換密封膠芯,及側門用“O”型密封圈.
  10.1.3 壓帽與側門螺栓連接,將其卸開,即可更換軸承8207.
  10.1.4 側門與閘板軸間隙配合,內裝“O”型密封圈;即可更換。
  10.2 裝配
  按10.1部分所述的反順序予以裝配,在檢測密封圈、密封膠塊、軸承無損壞或更換后進行裝配。
11. 可供配套裝置
  根據上述操作手冊,與2SFZ18-35雙閘板防噴器相配套的裝置如下,各使用單位需單獨列出采購計劃。
  11.1 防噴旋塞(35Mpa、3〞平式油管扣)。
  11.2 井口及防噴器試壓裝置(35Mpa、套管5 1/2〞或7〞)。
  11.3 井口自封裝置。
   

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